Optymalizacja jednostki drukującej pod kątem uszczelnień końcowych i listwy raklowe
Czas przestoju prasy jest kluczowym wskaźnikiem efektywności kosztowej
Aby konkurować w stale rosnącym segmencie opakowań i towarzyszącej mu presji rynkowej i cenowej, wiele drukarni opakowań podąża ścieżką specjalizacji, aby móc wyraźnie się pozycjonować i oferować swoim klientom USP.
Jeśli chodzi o rentowność, idzie to w parze z dążeniem do jak największej wydajności i produktywności operacji drukowania.
Proces drukowania obejmuje wiele powiązanych ze sobą parametrów, które nie tylko określają ostateczny wynik drukowania, ale także wpływają na efektywność kosztową.
Jednym z kluczowych wskaźników wydajności jest czas przestoju prasy - należy go zminimalizować, ponieważ ma on negatywny wpływ na produktywność.
Powtarzającą się przyczyną przestojów prasy jest czas konfiguracji związany z wymianą listwy raklowe i uszczelnień w systemy komór raklowych w zespole druku fleksograficznego.
Zarówno listwy raklowe, jak i uszczelnienia są częściami zużywającymi się i z natury mają ograniczoną żywotność.
Jednak nierzadko dochodzi do nieplanowanej wymiany w wyniku wycieków i/lub nadmiernego lub nieregularnego zużycia przed zakończeniem pracy.
Nieplanowane prace serwisowe związane z wyciekami w witrynie systemy komór raklowych ograniczają produktywność
systemy komór raklowych Wypompowanie atramentu, wyczyszczenie komory, zainstalowanie nowych listwy raklowe i uszczelek oraz ponowne uruchomienie maszyny zajmuje zwykle pół godziny.
Przy stawce godzinowej prasy wynoszącej 500 euro, koszt czasu konfiguracji wynosi zatem około 250 euro.
Jednak w większości przypadków nieplanowane zmiany spowodowane wyciekami powodują również straty produkcyjne i utratę atramentu, co wiąże się z dodatkowymi kosztami.
Ponadto, wysiłek związany z czyszczeniem wymagany do wymiany atramentu wzrasta, przez co czasy przygotowania do zmian zadań są dłuższe i droższe, ze szkodą dla produktywności i efektywności kosztowej.
3 główne przyczyny wycieków atramentu na stronie systemy komór raklowych i jak je naprawić
W skrócie: Kompaktowy przewodnik po wszystkich wskazówkach dotyczących rozwiązywania problemów
Wszystkie wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów z wyciekami atramentu w systemy komór raklowych są również podsumowane w kompaktowym przewodniku PDF do pobrania.
Przyczyna wycieku #1: Zbyt wysokie ciśnienie
Zbyt wysoki nacisk na wałek rastrowy, gdy atrament wycieka z komory, komora jest często jeszcze mocniej dociskana do wałka rastrowego.
Może to powstrzymać wyciek na krótką metę, ale odbywa się to kosztem żywotności i funkcjonalności uszczelek i listwy raklowe.
Wraz ze wzrostem nacisku, ściernica listwy raklowe jest bardziej wygięta i powstaje większa strefa styku między ściernicą listwy raklowe a wałkiem, przez co ściernica listwy raklowe skrobie płasko, a nie końcówką.
Może to prowadzić do powstawania zadziorów lub, w skrajnych przypadkach, do pękania materiału.
Uszczelki są również odpowiednio bardziej ściskane przy wyższym ciśnieniu, co zwiększa tarcie między wałkiem rastrowym a powierzchnią uszczelniającą.
W rezultacie w obszarze zgrzewania generowane jest więcej ciepła, co powoduje odparowanie płynu nośnikowego w tuszu i stwarza ryzyko gromadzenia się pigmentów tuszu na zgrzewie.
Z powodu nagromadzenia atramentu kontur uszczelnienia ulega zniekształceniu i nie można go już niezawodnie uszczelniać.
Jak uniknąć zbyt dużego nacisku na wałek rastrowy?
Należy sprawdzić mechaniczną regulację komory, aby upewnić się, że komora przylega równomiernie do rolki na całej długości.
Podczas ustawiania docisku należy wziąć pod uwagę zalecenia producenta maszyny.
Optymalny docisk uzyskuje się, gdy sonda 0,10 mm na aktywnej stronie listwy raklowe może zostać wsunięta między wałek rastrowy i stronę listwy raklowe z niewielkim naciskiem. Dzięki listwy raklowe na dole, sonda powinna pozostać na miejscu i nie wypadać samoczynnie.
Ciśnienie kontaktowe z obudową listwy raklowe powinno być tylko tak wysokie, aby komora była szczelna - wymaga to znacznie niższego ciśnienia niż w przypadku pracy listwy raklowe.
Przyczyna wycieku #2: Lekarstwo wsteczne
Back doctoring to zjawisko polegające na tym, że farba z nieopróżnionych komórek wałka rastrowego przedostaje się na zewnątrz strony listwy raklowe po jej powrocie do komory, co objawia się kroplami lub rozpryskami farby.
Gdy pojemnik listwy raklowe znajduje się na dole (zwykle na zewnętrznych zespołach drukujących, tj. od zespołu 5 do zespołu 8 na 8-kolorowej maszynie CI), farba kapie wzdłuż dna komory.
W zależności od konstrukcji komory, problem ten jest mniej lub bardziej wyraźny. Im bardziej stromy kąt między stroną listwy raklowe a wałkiem, tym bardziej prawdopodobne jest, że strona listwy raklowe będzie zgarniać farbę z wałka rastrowego, który ze względu na napięcie powierzchniowe wystaje ponad wysokość komórek wałka, zamiast przepuszczać ją z powrotem do komory poprzez efekt ssania.
Gdy pojemnik listwy raklowe znajduje się u góry (w wewnętrznych zespołach drukujących pras CI), farba zbiera się na stronie listwy raklowe, spływa do końców komory, a stamtąd dociera do powierzchni czołowych wałka rastrowego, którego obrót powoduje rozpryskiwanie się farby w prasie. Efekty zwiększają się przy wyższych prędkościach drukowania.
Jak uniknąć backdoctoringu?
Najlepszym sposobem na uniknięcie tworzenia się kropli na dolnym zbiorniku listwy raklowe jest dostosowanie materiału listwy raklowe.
Jeśli stalowy listwy raklowe jest używany jako zabezpieczenie listwy raklowe, zmniejszenie grubości może pomóc, np. poprzez użycie listwy raklowe o grubości materiału 0,10 mm zamiast 0,20 mm.
Sprawi to, że listwy raklowe będzie bardziej elastyczny i łatwiejszy w obsłudze w kierunku wałka i powrotu atramentu.
W przypadku górnego zamknięcia listwy raklowe, zaleca się upewnienie się, że listwy raklowe nie wystaje bocznie poza uszczelkę, aby atrament nie przechodził przez listwy raklowe poza obszar rolki przenoszący atrament.
Jako niedroga i bardzo skuteczna alternatywa dla obu pozycji listwy raklowe, dostępne są plastikowe ostrza wykonane z poliestru, które oferują lepsze właściwości uszczelniające niż stal ze względu na elastyczność materiału, a także są wyjątkowo odporne na zużycie i korozję, umożliwiając w ten sposób dłuższą żywotność.
Przyczyna wycieku #3: Zastosowane uszczelki i/lub listwy raklowe nie są optymalnie dopasowane.
Ze względu na rosnącą specjalizację drukarek i związane z tym indywidualne parametry drukowania, nie zawsze jest możliwe osiągnięcie pożądanego rezultatu pod względem funkcjonalności, trwałości i stosunku ceny do wydajności przy użyciu standardowych materiałów, takich jak te dostępne u producentów pras lub odpowiednich dystrybutorów.
Wskazane jest wówczas zwrócenie się do specjalisty w dziedzinie optymalizacji zespołów drukujących.
Agergaard Graphic Supplies GmbH opracowuje i produkuje specyficzne dla danego zastosowania komory listwy raklowe uszczelnienia końcowe i ostrza, które są optymalnie dopasowane do danego zastosowania drukowania.
Co jest ważne przy wyborze odpowiednich uszczelek i listwy raklowe?
Aby zidentyfikować odpowiednie rozwiązanie do uszczelniania i rastrowania,analizowane są takie aspekty, jakstruktura komory, system atramentu, prędkość drukowania, podłoże i struktura zadania drukowania.
Dla drukarni wymaga to minimalnego wysiłku i ogranicza się do odpowiedzi na kilka pytań. Wyjaśnienie warunków korzystania z listwy raklowe i uszczelnień jest niezmiernie ważne - na przykład w przypadku krótkoseryjnego drukowania etykiet za pomocą atramentów na bazie UV i częstych zmian kolorów wymagania są znacznie inne niż w przypadku długotrwałego drukowania opakowań foliowych za pomocą atramentu na bazie rozpuszczalnika i prędkości drukowania powyżej 400 m/min.
W oparciu o wieloletnie interdyscyplinarne know-how dotyczące różnych procesów drukowania w zakresie opakowań elastycznych, etykiet, tektury falistej, powłok i lakierów, opracowywana jest indywidualna koncepcja rozwiązania, wykorzystująca pulę wysokiej jakości surowców i najnowocześniejszych technologii produkcji. AGSflexo oferuje drukarniom możliwość przetestowania zalecanych listwy raklowe i uszczelnień w ramach bezpłatnej dostawy próbek.
W ramach ostatniego projektu klienta opracowano specjalne uszczelnienie do atramentów na bazie wody, które osiągnęło żywotność ponad 4,5 miliona metrów produkcyjnych i jest obecnie wprowadzane do produkcji seryjnej.